在中高端领域，中国机床能力孱弱，与制造大国的职位很是不般配 。又由于这是事情母机，会让整个制造业蒙受极大的危害 。那么，中国机床业如何才华生长壮大呢?这需要听从机床自身的客观纪律，在战略制定上也需要排除非理性因素 。
同样是生长军用和民用的机床，那么“保军”和“保民”的思路是差别的 。如果只是“保军”，那么国产机床工业基本够用，只是效率和本钱的问题 。而如果振兴民用机床工业，那就需要系统思维，建立一个健康良性的机床生态 �；补ス�，需要长期之功，不是集中力量攻克几个重大专项就能万事大吉 。它需要细腻的政策和极大的耐心，涓涓细流如《机床生长十条》，日拱一卒，方知功不唐捐 。
第一条：走向外部市场
就全球规模视察来看，机床强国大都是(机械/离散)制造强国 。因为高端制造一定需要高端机床，同时高端制造水平也为高端零部件的生产提供包管 。
所以，中国机床的出路和中国制造业的升级两者具有强关联性，制造业的大趋势将直接影响机床的未来 �；驳纳ふ铰杂Π蠖ㄖ圃煲档拇笄魇�，而制造业生长战略也应兼顾机床等工业设备(工具类工业产品)的工业生长 。
首先需要明确的是，机床是一类生产工具，为制造业效劳 �；驳裙ひ底氨傅墓ひ堤嵘�，是随着整体制造业的升级而提升的 。如果缺少本土制造业的支撑，机床行业孤掌难鸣 。相反，当国产高端项目足够多，那么国产机床也会积累足够的经验，并开发出相应的技术 。
例如，我国的超大重型机床的生长是领先世界的，因为这些企业能够拿到船舶、潜艇、核电等订单，类似的设备造得多了，经验也自然提升 。而近十几年来，类似的大项目在兴旺国家并未几见 。
可是，我们也必须头脑清醒：单靠内循环项目是缺乏以让大部分工业设备厂家获得技术提升的，必须有足够大的外部市场 。
美国的飞机制造在全球规模已经是独步绝尘了，无论是民用照旧军用，航行器制造大都在美国海内 。即便这块内循环市场已经足够巨大，美国也只培养出一家高端特种机床企业Electroimpact，铺丝机、自动钻铆机及装配线险些拿到了美国飞机铆接工艺“内循环”的全部订单 。飞机装配险些全靠铆接，这块设备市场并不小，并且利润率也足够高 。即便如此，公司也只有600人的规模，其中400人是工程师 。关于欧美国家来说，500人以上的机床公司已经是相当大了，但这个数字在海内完全是中小企业的规模 。更况且Electroimpact在英国、欧洲和中东国家也拿了许多订单 �？杉�，依靠系统内订单的内循环只能支持少数龙头企业 。
因为具有工具性质的工业设备吃的是制造业增量爆发的订单 。如果产能不扩充，工厂就不需要采购新的机床 。所以优秀的机床公司一定大力生长外洋市场，这样东方不亮西方亮，只要不是全球性制造业大萧条，总会有一些外洋订单让企业获得相对稳定的现金流 。这意味着，要生存就得走出国门加入“外循环”，获得足够市场，从而支撑国产机床技术升级 。显然，关于大部分机床企业来说，只有成为某个细分领域的专家才华够吃定这块市场，用技术壁垒获得更高利润率，进而制止陷入价格战 。可是细分市场通常比较小，所以需要满世界找 。而有一些项目即便在中国的工业集中度较高，但仍然面临着供应链转移的危害，一旦供应链转移到境外，为了制止出口限制，厂家也不得不把产地放在境外 。
其实，即便工业再弱的国家，往往也会有一两家不错的机床企业 。走低端路线的设备企业应尽早在市场合在地设厂，利用资本的力量，让外地的工人为本企业创立财产 。
由于工业设备的用户粘性通常较大 。大大都情况下，生产厂家不太容易更换设备供应商，因为一旦新的供应商出问题，那么对生产造成的影响会很是大 。所以他们宁可选择一些相助时间较长、性能更稳定的设备，哪怕设备价格稍微贵一些，也可以接受 。
当这个制造商慢慢生长成为行业龙头，并在全球各地投资设厂，那么他首选的设备一定也是与自己相助时间较长的本土供应商 。
例如，韩国机床起初就是不入流的，中国企业对韩国机床的接受度远缺乏日系和台系 。但当韩国的汽车和船舶零部件制造商将生产基地转到中国后，所有的工艺和设备都会照搬原厂，企业主仍然会选择从韩国进口设备 。所以韩国的机床也开始在中国大行其道 。例如，斗山机床近年来就在汽轮机叶片加工领域攻城掠地，大有取代马扎克、森精机之势 。
当广泛使用国产机床的低端制造商慢慢进入到中高端供应商俱乐部时，国产机床就自然获得业内认可了 。
第二条：积极拓展“光机”工业
所谓的“光机”或“裸机”是一种相对低附加值的代工，最开始就是设备机械部分的加工和装配，厥后也越来越多地加入了伺服部件以及电气管路的装配，生长得比较好的就是整机贴牌 。从“部件代工”到“整机贴牌”，对企业微观来说是技术升级 。当越来越多的代工企业形成集聚效应时，就会陈规模地吸引外洋的工业转移，宏观则体现为工业升级 。
全球机床零部件工业中，我国(包括台湾省)的光机具有相当的优势 。不少欧洲和日本的标准机床厂的床体，都是采购自我国厂家 。尽管附加值相对较低，但却可以最洪流平地锤炼步队 。遗憾的是这个行业以民营企业为主，良莠不齐，散兵游勇众多，所以险些拿不到国家补贴，全凭自己打拼 。
由于是完全竞争市场，所以“光机”生产商当中很有可能泛起不鸣则已一鸣惊人的企业 。
目今较大的威胁是伺服数控系统的进口限制 。因为贴牌生产就是要凭据国际客户的要求配置零部件品牌，要害部件的供应商主要来自日本、中国台湾和德国，一旦美国继续增强技术封闭，机床贴牌的业务也会萎缩 。
所以在目今的大情况下，这类设备贴牌企业应该走出去，积极加入“外循环”，制止贸易制裁，降低生产本钱的同时还能抢占新兴市场 。
第三条：大力生长机床结构件
古板机床都是铸造床身，而铸造是个辛苦活，既污染情况又损害身体，利润还不高，目前我国的床身铸造件占据了全球相当大的市场份额 。如果技术路线选择正确，那么这个古板行业仍然有时机焕爆发机 。
高精度机床必须考虑温度变革对床身结构的影响，而石头的热膨胀速率比金属慢得多，所以现代高精度机床多接纳矿物铸造床身 。我国矿物铸造结构件厂商并未几，以至于一些国产的高精度机床要去采购瑞士公司的结构件(实际产地在东欧) 。
这块业务有一些技术含量，可是与整机生产相比，工业链并不庞大，生产设备、原质料、模具设计都可以在外地解决，是个容易实现“内循环”的工业 。
与矿物铸造床身类似，复合质料结构件也是机床领域的前沿课题 。碳纤维结构强度大、重量轻、热膨胀系数低，很是适合做大型特种机床的结构件 。除了价格腾贵没有别的缺点 。我国复合质料工业尽管质料性能还不可用于航空航天等高端领域，可是其质量在普通民用领域照旧绰绰有余的，原料本钱也远低于进口 。
复合质料结构件的制作工艺也是手工为主，配合辅助设备和工具 。这个行业很是适合我国劳动力市场，一旦形陈规模，竞争力禁止小视 。
与此同时，结构件制造的自动化升级，也是一个重要路径 �；脖曜冀峁辜强赡苁迪肿远可�，这恰恰是中国制造(资本)的强项 。日本的几家大型机床集团早年也都实现了结构件的自动化量产，以及装配部件组件的自动化配送 �？梢栽诹慵曜蓟⒉废盗谢幕∩鲜迪置艚萆�(柔性制造及装配) 。
而我国的超大型挤压成型设备是领先世界的，若进一步提升工艺和设备性能，钢型材挤压并不是大问题 。这也将极大降低设备结构件的生产本钱，缩短生产周期，并大幅提高生产柔性 。
岂论是铸造照旧焊接的结构件，甚至挤压型材件，只要产量足够大，中国企业就可以通过“薄利多销”的老步伐获得生产经验，并不绝革新工艺和设备，就可以在工业链的要害环节掌握主动 。
第四条：不要忽视非要害零部件
数控、伺服、主轴、导轨、传动机构等机床要害零部件基本上被欧洲、日本和中国台湾地区控制 。这些零部件的用户粘性也很大，新品牌禁止易被接受 。所以要在数控领域取代古板供应商的职位，短时间难度很大 。可是，除了挑战这些要害零部件之外，将非要害功效作为突破口，也是不错的选择 。这就包括冷却系统、润滑系统、防水防爆等 。
格力机床上市后，尽管各项性能指标都不错，对标也是顶级主流配置，可是由于大部分零部件都是外购，所以设备和备件本钱都不会自制，市场竞争力存疑 。可是由于格力在制冷系统具有优势，所以很是适合开发工业级冷却循环设备(温度控制+/-0.1～0.2℃) 。再配合发热较大的直线电机和扭矩电机做驱动，那么整机的温控系统会是一个技术亮点 。所以格力机床如果单做冷却系统，应该是个不错的技术路线 。
类似的技术配置可参考瑞士史陶林机械人，速度超快，防水防爆防磁等 。这家机械人公司另有两块焦点业务，一个是直线驱动，另一个是防水I/O 。正是这两块焦点技术使得机械人整机具有鲜明的技术特色，在特定领域具有不可取代的技术优势 。
第五条：去并购，欧洲是胜地
机床这种工业设备制造属于“技术密集型”工业，这类公司的老板基本上不可能利用资本聚敛员工，也就是说企业主无法获得暴利，又很辛苦，所以收购行业内的中小企业是完全可行的 。
关于中国资原来说，并购并不是问题，投后整合才是最值得关注的地方 。已往中国并购过许多德国企业，但效果并不睬想 。许多时候，并购后泛起的问题主要在中方，因为中国老板一直希望用中国员工的治理模式要求德国的中小企业，而自己并不睬解这个行业，更提不出合理的战略偏向 。
但纵然有波折，也不可因此而摆荡出国并购机床的信念 。而目今，恰好又是个低价抄底获得品牌的好时机，尽管国有资本出境受到巨大限制，但如果民营企业走出国门，低价并购欧洲高技术机床企业，应该没有大问题 。
走出去，走出去，欧洲是胜地 。
第六条：重视专机开发
“薄利多销”对机床行业，基本是无效战略，机床整机厂商不应该寄希望于打价格战，而是应该通过技术立异提升产品附加值 。我们完全不必把技术立异想得多灾，有些很是实用的立异只是一些小的革新罢了 。
一台极其普通的手动机床，刀架改成三抓虎钳的设计就很巧妙，换刀和装夹工件都很是便当 。而技术上也没有太庞大的立异，左右挪入手柄可松紧夹头，并且三抓虎钳也可以快速更换 。
险些所有工业设备的提升都可以接纳这个专机战略，通过专机的定制化设计，满足客户的特殊技术需求，久而久之该专机就酿成标配了 。
相比之下，我国的机床行业同质化竞争严重，同类机床功效上险些没有差别，所以最后只能拼价格 。虽然，买国产机床的企业通常也是价格优先，机加的活能干就行 。应该说只有少数拥有优质客户的机床厂家才华接到专机开发的订单，所以说究竟照旧要依靠中国制造商的转型升级 。
第七条：从源头抓起，抓机床不如抓工艺，抓工艺不如抓设计
机床是工艺的载体，工艺是制造的灵魂，设计是工艺的源头 。
所以一个优秀的机床企业肯定有着富厚的工艺经验，许多立异的设计都是来自于对工艺和零件设计的深刻理解 。
例如，在现在比较时髦的铝合金深加工领域，铝型材被加工成庞大的结构件之后，要焊接在一起，成为较大的铝合金构件 。而在焊接之前，必须清理掉零件外貌的油污，这个工艺耗时耗财 。
德国某机床公司就想步伐在加工的历程中不使用润滑油和乳化液，而是用干冷的方法冷却刀具 。通过一种全新设计的冷却轴套，让压缩空气可以通过端面的小孔瞄准切削刃喷出，而高压空气可以在刀面和切削外貌之间形成气膜，起到润滑的作用 。同时可以把切屑吹走，彻底制止切削瘤的爆发 。
这个设计并没有特别的技术难度，但却可以极大地解决工艺问题 。而之所以可以开发出这样的技术，全靠对整个工业工艺和最终产品的深刻理解 。
第八条：宽眼界，再出发
尽管革新开放已经40多年，我国的制造企业对其所在领域全球规模的技术生长情况其实并不是十分了解，特别是诸如自动化和工业设备这种专业性强且市场疏散的行业 。
以工业设备为例，生产企业和署理商获取信息的渠道主要是展会 。而有实力远赴重洋加入海内展会并展示设备的外洋厂商一般都是大型的集团公司，外洋普通机床企业即便参展也少少展示设备，而针对特种高端制造的中小机床公司基本只会加入外地的专颐魅展会，甚至历来不做宣传 。所以海内的企业基本只了解行业巨头的部分信息 。
可是，绝大大都行业巨头都不会照顾有特殊需求的细分市场，而这些细分市场才真正代表了制造业的技术前沿 。另外，许多最新技术体现在定制化开发项目上，但这些项目在市面和网站上都是见不到的 。有些设备厂商甚至网站连英文都没有，但他们经常掌握着很是特殊设计经验，只有行业内很是小众的用户和少数供应商知道这些企业 。
好比意大利做多主轴车床的小公司，技术不错且性价比高，但网站只有意大利语，并且也险些不加入展会 。而活跃在海内市场的同类设备外洋厂商只有两家，都是至公司 。这使得许多小公司的身影，被遮掩住了 。
技术无处不在，关于缺乏者而言，更多的时候是缺少情报和眼睛 。当下而言，中国企业面临的问题是，获得技术的大通路有限，本钱过高且手段粗糙 。但许多不知名的小岔路另有许多 。这就需要中国机床企业，要想在国际市场上有所作为，更需要强大的技术情报网络，做到知己知彼 。光看工程论文和展会，其实很是有限 。
第九条：帮助标杆不如培育工业
机床是制造业的工具，制造业越兴旺，相关的工具市场也就越兴旺 。我国修桥铺路的项目火爆，工程机械技术也就生长神速 。用则进、废则退，这是简单而真实的原理 。
然而，欧美兴旺国家有许多细分市场在我国是没有的，也就不保存生产相关零部件的设备和工具的市场，那么这类生产设备和技术也就得不到任何生长 。
例如，欧美国家认为木材是可再生资源，政府勉励建造木制衡宇 。这就培育了一个极其完备的，涵盖林业、木业、林业机械、木工机械，以及木屋组件自动化等一系列相关的工业的巨大市场 。相比之下，我国的木结构建筑市场险些可以忽略不计，所以相关的设备生产商的水平也自然落后于世界巨头 。
实际上，在许多行业都保存类似的状况，好比房车、游艇、帆船、运动飞机、狩猎装备、马术装备等 。因为海内的市场需求不大，而相关的工业链也并没有爆发转移，绝大大都原质料和零部件的生产都在欧美国家内部完成 。所以与之相关的零部件制造所涉及的生产及检测设备、工艺、软件、辅助工具等，我们的企业对此都知之甚少 。
德国某大型螺旋桨制造商开发的专用加工设备，可同时加工6根木制桨片 。木制螺旋桨主要用在价格自制的运动飞机上，我国领空尚未对普通民众开放，因此这块市场也险些为零，自然就没有企业去研究这种设备 。
要生长高端机床，需生长高端制造业;要生长高端制造，需培育高端市场;要生长高端市场，就要创立更大的面向中产的高端消费需求 。总而言之，只要社会经济良性循环，工业设备行业大生长是早晚的事 。
当下，如果举国之力去开发一个机床技术，基本是没问题的，因为这是简单目标任务 。可是如果要培育一个完善的机床工业，那么政府的深度介入会适得其反，因为商业和经济是典范的多目标多约束超等庞大的系统性任务 。由于完全竞争的市场有不计其数的加入企业，因此政府如果要加入，那么就只能靠立标杆的方法，寄希望于培育几个具有国际竞争力的标杆旗舰企业集团 。没有生态，标杆旗舰集团也很难树立起来 。
因此，试图举全国之力打造一个机床集团航母的想法，其实是违背机床市场特点的 。
虽然，关于新兴工业或者一个古板工业的战略性新应用，集中力量倒是有可能办成大事的 。当年韩国和中国台湾的半导体工业就是因为进场早，政府孤注一掷才华有今天的竞争力 。关于机床行业来说，复合质料和混淆工艺加工，目前就是很是值得投入的新战场 。
例如意大利的SCM集团就是通过系列并购，逐步实现对复合质料等新质料加工的市场垄断 。
第十条：中国设计、欧洲贴牌
既然欧洲拥有数量庞大的高级技工和工程师，而在欧洲采购设备零部件的本钱也并不高，那么我们为什么不可接纳逆向思维，让欧洲人替中国的高端机床品牌代工，再由中国人销往全球的制造企业，并为其提供效劳、咨询和技术培训呢?
从实际的市场情况看，由于零部件大都需要外购，因此国产高端五轴的价格与捷克和意大利的同类产品相比，并没有太大的优势 。目前国产高端机床唯一能够节约本钱的地方就是床身结构件和人工的用度 。如果让欧洲企业贴牌代工，中方可以指定零部件采购，在欧洲工厂完成验收之后的所有装置调试和售后效劳都可以由中方技术人员完成 。这样，整个设备和效劳的本钱就可以有效的控制下来，同时机床的功效和可靠性也获得了包管，整个产品竞争力完全有可能匹敌日系机床 。
我们在评估机床工业时，也不要只看到设备自己 。相关的软件、效劳、工艺咨询则是更大的收入来源 。目前中国机床工业很难在硬件上整体赶超欧美日韩等，倒不如从解决计划和效劳入手，另辟蹊径 。所以，中国的机床企业倒是可以优先生长相关的应用效劳，好比针对特定行业应用开发工艺控制软件�？榈� 。
如果把高端机床比作“宝剑”，那么欧洲的机床企业就是铸剑师，中国的制造企业就是使用宝剑的侠客，而中国的机床企业可以饰演编写剑谱的世外高人，指导侠客们如何用剑 。而在编写剑谱的同时，中国的机床企业会对“宝剑”有更深条理的理解，就可以要求铸剑师凭据“剑法”要求，铸出立异的、功效越发强大的绝世名剑 。
总结：
中国本土机床制造业一定要走出去，用全球化的元素来打造尖锐的宝剑 。全球花样是第一位的 。并且，机床是技术实际上也是劳动密集型工业，市场极其细分，漫天遍野皆有独门暗器 。任何一个机床厂都不可能称霸全球，大大都机床公司只能做到区域性或行业性的领导者，很少像汽车、飞机那样在全球市场规模内形成高集中性的巨头 。这意味着，机床工业的生长，独吞一套市场密码锁 。要想翻开这把锁，一定要给与足够的耐心和诸多不起眼的培植 。轰轰烈烈的关注，反而会让它不知所措 。
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