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如何控制弹刀过切
在加工中，经� ；嵩谧俏环浩鸬抖贾鹿械南窒�，如果接纳合理的刀具和加工要领，是可以将弹刀的时机降低的 。
如图所示，A图是刀具在加工较平坦位置时的状态，当加工到B位急停，准备反向加工时，由于惯性作用，刀具会爆发变形，从而造成在B位较直身位处弹刀过切 。
弹刀图示
由上面公式中，我们可知，影响刀具变形的主要因素有三个：
L - 装刀长度
D - 刀具直径
P - 刀具所受的作用力
由公式可知，刀具的变形量与装刀长度是3次方的关系，同样直径的刀具，当长刀增加一倍，其变形量将会增大3倍 。
在加工时，尽可能缩短装刀长度，以减低弹刀危害 。
由公式可知，刀具的变形量与刀具直径是4次方的关系，同样长度的刀具，当刀具直径减少一倍，其变形量将会增大4倍 。
在加工时，可以的话，尽可能选择大直径刀具或接纳加粗刀具来加工，以降低弹刀危害 。(如下右图所示：A接纳热缩刀柄和锥颈刀，B接纳加粗刀柄的刀具来加工)
由公式可知，刀具的变形量与其在加工中所受的作用力是正比关系，减少刀具所受的作用力则可减低弹刀的时机，可以通过以下要领减少加工中刀具所受的作用力 。
切削是一个剪切变形的历程，每种质料都有自己的强度(σ)，要使质料疏散，外来的强度必须大于质料自己强度 。
σ = F / S
σ : 质料的强度
F：作用力
S : 接触面积
从上公式中可知，刀具受的作用力(F)与其与工件的接触面积(S)成正比关系 。要减少刀具所受的作用力就要减少刀具与工件的接触面积 。
使用刀路转角功效或加大R位的要领来减少刀具在转角位的负荷，从而降低弹刀的机率 。
在加工较深位置时，可接纳较小的进给量和小R角的刀具，以减少加工中刀具所受的作用力，以降低弹刀的危害 。
下图是使用D50R6刀和D50R0.8刀在加工同样深度时,与模料接触位的比较可知，接纳较小R角刀具加工深型工件比大R角刀具更能减少切削力 。
SUMMARIZE
综合地运用影响刀具变形的三个有关因素(装刀长度、刀具直径、切削力)，可以降低弹刀几率，提高加工时间，获得较好的加工精度和外貌粗糙度 。
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